降低3PE防腐層缺陷的工藝改進(jìn)

　　目前3PE防腐層成型的簡(jiǎn)單工藝過程為：進(jìn)廠鋼管檢驗(yàn)→外壁除銹→內(nèi)吹掃及浮塵處理→鋼管預(yù)熱→環(huán)氧粉末噴涂→中間粘結(jié)劑包覆→聚乙烯包覆→冷卻定型→管端防腐層破口成型→檢驗(yàn)堆放。

　　3PE涂層的工藝和質(zhì)量直接影響著管道的安全運(yùn)行和使用壽命，它與陰極剝離密切相關(guān)。為了保證防腐層的使用壽命和其工作的安全性，降低防腐層的剝離程度，許多生產(chǎn)3PE防腐層的公司結(jié)合目前具體的鋼種對(duì)以上流程的某些步驟也提出了適宜的改進(jìn)方法：①針對(duì)X80直縫鋼管，高于200℃的3PE防腐層會(huì)影響鋼管的韌性、延性導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生應(yīng)變時(shí)效，所以，就有了在200℃以下固化的3PE防腐層和低溫涂敷的工藝的產(chǎn)生。公司研制開發(fā)了一種高性能復(fù)合涂層HPCC,它可以降低3PE防腐層分層的危險(xiǎn)和焊縫的影響。為了加快固化速度、減少環(huán)境污染，一種新的防腐涂料—聚脲誕生于世。這些技術(shù)的改進(jìn)和產(chǎn)生是為了盡可能減少涂層自身的缺陷，從而延長(zhǎng)埋地鋼質(zhì)管道的使用壽命。

　　3pe防腐鋼管涂敷工藝不斷改進(jìn)，一定越來越受到用戶的認(rèn)可，在這里滄州恒運(yùn)管道歡迎大家提議進(jìn)行改進(jìn)。